反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除
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- 发布时间：2021-06-21 14:54
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【概要描述】反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除 一、故障现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔 失败原因: 1。介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)； 2.热应力影响裂纹或碱脆； 3.磨损和变薄或均匀腐蚀。
反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除
【概要描述】反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除
一、故障现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔
失败原因:
1。介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；
2.热应力影响裂纹或碱脆；
3.磨损和变薄或均匀腐蚀。
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反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除
一、故障现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔)
失败原因:
1。介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；
2.热应力影响裂纹或碱脆；
3.磨损和变薄或均匀腐蚀。
反应釜生产厂家：反应釜常见故障排除
治疗方法:
1。内衬耐腐蚀材料的壳体需要重新内衬或局部修补焊接；
2.焊接后应消除应力，修补裂纹；
3.如果厚度超过设计允许厚度，则需要更换车身。
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二、故障现象:超温、超压
失败原因:1。仪器故障和控制不严；
2.误操作；原材料比例不当；产生剧烈反应；
3.由于传热或搅拌性能差，会发生副反应；
4.进气门故障。进气压力过大，压力过高。
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治疗方法:1。检查和维修自动控制系统，严格执行操作规程；
2、根据操作方法，采取紧急泄压，按规定定量定时给料，谨防误操作；
3.增加传热面积或去除水垢，提高传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率；
4.关闭主蒸汽阀，切断蒸汽，修复阀门。
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三、故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1.填料处搅拌轴磨损或腐蚀，导致间隙过大；
2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3.压盖压紧不紧，包装质量差，或使用时间过长；
4.包装箱腐蚀。
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机械密封
1、动静环端面变形、碰撞；
2.端面比压过大，导致摩擦副热变形；
3.密封圈选择不正确，压缩力不够，或V型密封圈安装颠倒，失去密封性能；
4.轴与固定环端面的垂直误差太大；
5.工作压力和温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副；
6.轴字符串的数量超过了索引；
7.固定环和固定环之间的填缝接缝泄漏。
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处理方法:
填料密封
1.更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，以确保粗糙度；
2.调整油环位置，清洁油路；
3.压缩包装或更换包装；
4.修理或更换；
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机械密封
1.更换摩擦副或重新研磨；
2.适当调整比压，加强冷却系统，及时带走热量；
3.密封圈应选择和安装合理，有足够的压缩力；
4.停机并重新对准，确保垂直度小于0.5毫米；；
5.严格控制工艺指标，颗粒和晶体不能进入摩擦副；
6、调整、维护，使轴窜量达标；
7、改进安装工艺，或过盈量应适当，或胶粘剂应易于使用且牢固。
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四、故障现象:水壶有异常响声
失败原因:1。配件(蛇管、温度计管等。)或在搅拌摩擦釜中刮壁；
2.搅拌器松动；
3.衬里凸起并与搅拌器碰撞；
4.搅拌器弯曲或轴承损坏。
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治疗方法:1。停机维修找正，使搅拌机与附件有一定距离；
2.停机检查，拧紧螺栓；
3.修补气泡或更换衬里；
4.检修或更换轴和轴承。
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