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磁力反应釜的操作和使用中存在着粘壁现象

磁力反应釜的操作和使用中存在着粘壁现象

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  • 发布时间:2019-12-18 08:28
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【概要描述】

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磁力反应釜操作使用过程普遍存在着粘壁现象这种现象发生是由多种因素导致
 
1、反应温度时间导致
 
氯化氨催化剂反应温度低于80℃时反应速度就会加快由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象
 
2、树脂处理及时
 
缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大如果处理及时树脂黏度高就出现粘壁现象
 
3、釜壁温度物料温差过大
 
操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
 
4、制胶工艺指标稳定
 
温度压力等制胶工艺指标控制稳定波动过大时,树脂缩聚反应进程不均容易造成不锈钢反应釜粘壁。
 
5、尿素硫酸盐含量过高
 
当在树脂缩聚反应反应后期加入尿素时,就相当于加入固化剂促使树脂快速交联网状结构,若处理及时,则会使树脂固化反应釜内。
 
针对以上因为导致不锈钢反应釜粘壁现象我们以下方式一一解决避免
 
1、将反应温度控制在~95以内正确控制缩聚反应温度时间及时终止反应
 
2、及时处理树脂同时应选标准工业用尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制0.01%以下
 
3、注意确定适宜冷却介质进、出口温度保持平衡操作
加热冷却操作控制合理温差范围内通常蒸汽使用温度小于180℃,温差冲击小于120℃,冷却冲击小于90℃。
 
4、在生产操作中,缓慢加压升温
一般通入约0.15Mpa水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温
提升速度每分钟0.10.15Mpa为宜。
 
5、选用标准工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制0.01%以下

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