威海不锈钢反应釜
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- 发布时间：2019-10-14 17:10
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【概要描述】搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。常用双端面反应釜机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点，反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂;传动销被扭弯或扭断;动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动
威海不锈钢反应釜
【概要描述】搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。常用双端面反应釜机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点，反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂;传动销被扭弯或扭断;动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动
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搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。
常用双端面反应釜机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点，反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂;传动销被扭弯或扭断;动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性;动环密封面被过早拉伤。
为了提高反应釜机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。如果动环与轴套的间隙太大。动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。安装动环密圈的轴端部应做成角并修光。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。反应釜机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
一般来说导致高压反应釜失效有两种形式，一种是换热设备，一种是密封结构。
在高压反应釜失效中有一种应力腐蚀失效，它其实就是在拉应力的引导下，材料会和介质产生一定的应力腐蚀，反应釜最后就会有压力容器失效的问题，其实这是一种具有延迟性的破坏，他所引起的后果也是比较严重的。应力腐蚀他的相应条件就是要有拉应力，并且我们用的材料和介质所在的环境会让其出现应力腐蚀。
如果我们要解决应力腐蚀这个问题，那我们在设计上就要选择应力腐蚀敏感度相对比较低的材料。还要有保护层和加缓蚀的溶剂，这样反应釜的阳极就会有保护，可以防止他的应力过分集中。还可以把他截面受力的情况进行改进。除此之外，我们还要用合适的热处理方法来把材料的应力腐蚀敏感性给降下来，使它的残余应力减小。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
开式反应釜为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以。
闭式反应釜为体盖一体，一般容积在5000L以上。
开式反应釜和闭式反应釜这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题。则易于拆下单独修理，而闭式反应釜则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
反应釜机械密封与软填料密封比较，有如下优点：
1.密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;
2.使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;
3.摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
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