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加氢反应釜操作规程

加氢反应釜操作规程

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  • 发布时间:2019-10-14 17:08
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【概要描述】一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不超过工艺要求。2、打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准超过规定值。3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路

加氢反应釜操作规程

【概要描述】一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不超过工艺要求。2、打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准超过规定值。3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路

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一、 反应釜开车前

1、 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、 检查水、电、气是否符合安全要求

二、 反应釜开车中

1、 加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不超过工艺要求。

2、 打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准超过规定值。

3、 蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。

4、 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高压0.2兆帕。

5、 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、 随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、 清洗钛环氧反应釜时(搪瓷),不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

三、 反应釜停车后

1、 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门

2、 铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌,并设人监护。

3、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;

具体工艺步骤如下:

(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀;

(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;

(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,最主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气.

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